橡胶硫化压力如何控制？

硫化压力是指硫化过程中橡胶制品单位面积上所受压力的大小,压力是橡胶硫化的条件之一。一般橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力可分为常压和高压。通常,常压硫化适于胶布等薄壁制品,而模压制品需要较高的压力。这是因为在硫化过程中,胶料中一些挥发物(如原材料中的水分,半成品加工过程中混入的加工助剂等)在高温下会释放出来,一些多层制品层间夹带的空气也会跑出来,对制品会产生不良的影响。所以,硫化时必须施加高的压力,使挥发物和空气从模具排气孔排出。此外,在压力条件下,胶料对气体的溶解度增大,也减小了微观气泡的产生。

硫化加压的方式有:用液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具,再由模具传递给胶料的平板加压;

                            由硫化介质直接加压,如蒸汽加压；

                            以压缩空气加压,即热空气加压；

                            由注射机注压及个体硫化机加压等。

硫化的压力作用主要有以下几点:

(1)防止制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性。硫化时胶料中包含的水分和其他易挥发物质,以及硫化反应中可能形成的硫化氢气体,均会在高温下挥发逸出而使胶料产生气泡。若硫化时施加大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力,则可防止气泡的产生,提高胶料的致密性。

(2)使胶料易于流动和充满模腔。为制得花纹清晰、饱满的制品,必须使胶料能够流动和充满模腔。特别是胶料处于未交联状态的硫化诱导期内,硫化压力的作用更为明显。

(3)提高胶料的致密性和提高胶料与骨架材料的密着性。硫化时,随着硫化压力的增加,橡胶透入布层的深度增大,从而可提高橡胶与布层的密着力以及制品的耐屈挠性能。

(4)有助于硫化胶物理机械性能的提高。试验表明,随着硫化压力的增加,硫化胶的些物理机械性能如强度、耐疲劳性、耐磨性等相应提髙。但是,过高的硫化压力对橡胶的性能也会不利,这是因为高压如同高温一样,会加速橡胶分子的热降解,反而使胶料的性能下降。过高的压力对设备的要求也很高,对设备的损伤也较大,动力成本也高。

硫化压力的选取应根据胶料配方、胶料可塑性、产品结构和工艺等来选定。一般的原则是,胶料塑性大,硫化压力宜小;产品厚,层数多,结构复杂,硫化压力大;制品薄,硫化压力宜低,甚至可用常温硫化。

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