硅橡胶高温硫化与低温硫化的区别

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡胶。这种橡胶一般简称为硅橡胶。　　

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡胶从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡胶进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。　　

低温硫化硅橡胶,由乙烯基封端的二甲基聚硅氧烷和甲基含氢硅油两个组分组成，在铂催化剂存在下，可硫化成透明弹性体。添加增强树脂的低温硫化硅橡胶，硫化后的制品的硬度(邵氏a)≥40、拉伸强度≥4.41mpa、相对伸长率≥70％。可由乙烯基封端的二甲基聚硅氧烷和甲基含氢硅油，按一定比例混合，在铂催化剂存在下，于70～80℃加热硫化来制取。用于各种电子元件的密封、固体电路和微膜组件的包封、飞机和汽车风挡的夹层材料和人造角膜等。

（湖南恩派新材主要经营无味交联剂BIPB(无味DCP)、DCP、TMCH(3M)、DHBP(双二五)、引发剂TPA、BPO、TBPB(CP02)等有机过氧化物系列以及TAIC、TAC、TMPTMA(PL400)等交联促进剂系列，同时还经营微球膨胀剂、阻燃剂、协效剂等塑料助剂和各类橡塑制品、香精香料等产品，主要应用于EPDM、CPE、NBR、NR、BR、硅胶等橡胶及EVA、PE、PVC、PP等塑料，在高分子聚合物、改性树酯、热塑性弹性体等方面也有广泛应用。涉及的行业主要有电线电缆、密封件、传动带、输送带、鞋材、地垫、塑料回收造粒、光伏胶膜、纺织物阻燃、阻燃塑料、塑料改性等众多橡塑加工领域。欢迎致电咨询,联系人：宋经理 ，电话：0188-90059848，18890059848, QQ: 262142872）