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混炼出现的常见问题

发布时间:2021-09-18   浏览次数:

配合剂结团,原因生胶塑炼不充分/辊距过大/辊温过高/装胶容量过大/粉状配合剂中含有粗粒子或结团物/凝胶太多等;


可塑度过高、过低或不均匀,主要原因是塑炼胶可塑度不适当/混炼时间过长或过短/混炼温度不当/增塑剂多加或少加/炭黑多或少加或品种用错/混炼不均匀等;


比重过大,过小或不均,原因为配合剂称量不准/错配或漏配/混炼中错加或添加,例如:炭黑、氧化锌、碳酸钙等多加,或生胶、油类软化剂少加时会出现比重过大。当混炼不均时,就会出现比重不均;


硬度过高、过低或不均,主要是硫化剂促进剂、补强剂、生胶、软化剂等称量不准,错配或漏配,混炼中错加或漏加等。混炼不均则造成硬度不均匀;


喷霜,配合剂喷出胶料表面形成一层类似于白霜的现象,主要原因是某些配合剂用量过大,超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的,混炼中如生胶混炼不足,混炼不匀,混炼温度较高造成配合剂局部溶解,称量不准确等也会造成喷霜现象;


出现焦烧现象,胶料表面不光滑,麻面可塑度降低,严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。防止焦烧措施:严重控制辊温/改进冷却条件/按照操作规定加料/加强胶料管理/在配方中调整硫化体系或添加防焦剂。


(湖南恩派新材主要经营无味交联剂BIPB(无味DCP)、DCP、TMCH(3M)DHBP(双二五)、引发剂TPA、BPO、TBPB(CP02)等有机过氧化物系列以及TAIC、TAC、TMPTMA(PL400)等交联促进剂系列,同时还经营微球膨胀剂阻燃剂、协效剂等塑料助剂和各类橡塑制品、香精香料等产品,主要应用于EPDM、CPE、NBR、NR、BR、硅胶等橡胶及EVA、PE、PVC、PP等塑料,在高分子聚合物、改性树酯、热塑性弹性体等方面也有广泛应用。涉及的行业主要有电线电缆、密封件、传动带、输送带、鞋材、地垫、塑料回收造粒、光伏胶膜、纺织物阻燃、阻燃塑料、塑料改性等众多橡塑加工领域。欢迎致电咨询,联系人:宋经理 ,电话:0731-89639848,18890059848, QQ: 262142872)








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