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发布时间:2021-10-25 浏览次数:
1.合理设计硫化体系
使用天然胶生产橡胶制品时，根据实际需求选择合适的硫化体系，可以避免或降低硫化返原。在实际生产中，多硫键在高温下易断裂，导致主链改性，因此以多硫键为主的普通硫磺硫化体系硫化胶易发生硫化返原。天然胶制品选择低硫高促的半有效硫化体系或有效硫化体系可提高胶料耐热性，降低硫化返原。
2.适当调整硫化条件
通过试验精确计算硫化时间、硫化温度，尤其是厚橡胶制品，可以采用时温等效原理计算天然胶在特定温度下的等效硫化时间，确定适宜的硫化条件。
3.使用特种配合助剂
选择合适的后硫化稳定剂、抗硫化返原剂等提高天然胶抗硫化返原性能。常见的后硫化稳定剂有HTS，抗硫化返原剂有二烷基多硫代磷酸锌、丙烯酸酯类、酰亚胺类化合物等。
4.并用其他品种橡胶
在以天然橡胶为主要原料的橡胶制品配方中并用适量的顺丁橡胶、丁苯橡胶等抗硫化返原性能优异的橡胶可以降低天然胶硫化返原。在实际生产中，橡胶制品厂家还可以在天然胶制品配方中适量使用再生胶，明显改善天然胶制品硫化性能，常用的有乳胶再生胶与轮胎再生胶，降低天然胶硫化返原。
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