橡胶模具结垢原因分析与解决

橡胶硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累，就是结垢。

一、橡胶模具结垢的原因

①从胶料中分离出来的含硫化合物 , 为斑点状的固态物；

②胶料中所含的水分, 在硫化过程中与模具金属表面化合生成的棕色锈蚀；

③固体脱模剂( 如滑石粉、硬脂酸盐) 硫化后留于模腔表面的残渣。

二、橡胶模具结垢的机理

    结垢最初是由附着在模具上的硫化锌(无机的沉积物)引起的，并形成一个灰色的沉积层。在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。

三、橡胶模具结垢的预防

有两种解决办法来防止或减少污垢的形成: 改变混合物的成份或涂层(改进模子的表面)

1、橡胶混合物

在橡胶混合物中降低氧化锌的水平可以减少橡胶模具结垢；使用纳米尺寸的氧化锌可以消除或者减少模具结垢（其它的金属氧化物催化剂不能解决模具结垢问题）。为了得到相当的硫化速度，还须使用另外的锌催化剂。

改变混合物成份减少模垢。多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关。

2、涂层减少模垢

在模具结垢问题的解决办法中不涉及电化学反应，金属镀层对减少模具结垢没有帮助，所以在模具表面必须形成封闭的一道屏障，塑料涂层，如能解决结垢。由于空间不稳定性，这些涂层不能应用在轮胎模具中。

三、橡胶模具结垢后的清洗处理方法

橡胶模具的清洗原理：

胶料在封闭的模腔内受热进行交联、定型，长时间不可避免的在模具表面生成污垢。

模具清洗的方法：

①手工除垢， 金属刷货砂皮表面施力摩擦；

②机械除垢, 喷砂、水磨；

③化学除垢， 专用洗模水清洗；

④电蚀除垢， 碱性电解池中，水被电解成氢和氧，金属表面形成气泡,冲掉模垢；

⑤超声除垢，利用频率和波长原理使模腔内污垢抖落，与洗模水配合使用效果更佳；

⑥原位清洗，用模具胶洗模，模具胶硫化过程能覆贴在模具表面，起模带起模垢。

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