橡胶着色剂的选择

    大多数橡胶产品都着色为黑色、灰色或是白色，还有彩色如红色、蓝色等。橡胶产品可以通过各色颜料混合物来进行着色，也可以使用一些特定颜料来进行着色。

关于颜料色素的选择，选择色彩颜料取决于加工要求和产品的最终用途，其中后者更为重要。

需要考虑下列因素：

①抗褪色能力（由阳光，受热或天然时效等因素所引起）；②抗渗色性；③对基本胶料的老化特性的有害影响（避免含铜或锰的色彩）。

有两种颜料色素选择：无机颜料和有机颜料。

㈠无机颜料

     氧化铁类、铅颜料、群青蓝、氧化铬和镉类颜料都是通常使用的种类。

   ①氧化铁类包括红色、黄色、棕色和褐色，它们都会产生暗色光。建议使用合成氧化铁。有些等级的氧化铁含有杂质，如铜会加速硫化橡胶产品的老化；

   ②群青蓝颜料可产生从带绿光到带红光的一系列蓝色。具有优越的热稳定性和耐光性，不耐酸，群青蓝在橡胶中的最大用途就是给白色橡胶化合物调色；

   ③氢化铬绿能提供一种蓝青色光，具有良好的耐热能力和耐光牢度；

   ④铅颜料包括众多铬酸盐黄颜料和钼酸盐橙颜料。能形成具良好耐热能力和耐光牢度的明亮色彩，属于含铅化合物，且其中的粉尘能闪烁并燃烧；

   ⑤镉类颜料可以改良色散和手感，镉也是一种重金属，橡胶化合物应避免使用这种材料。

    所有的无机颜料的着色能力都较弱。它们的使用量通常是化合物重量的2%到5%。正常情况下，无机物比有机物更容易色散且粉尘较少，因为无机物的粒径更大，比重更大。

㈡有机颜料

     有机颜料可形成亮丽的色光，通过选择合适的颜料或混合颜料即可达到对某些特定橡胶产品的技术要求。与无机颜料可形成暗色不同的是，使用有机颜料可产生明亮色彩，因此在橡胶复合物中会大量使用有机颜

料。大多数有机颜料所产生的抗热性，耐光性和渗色等特性都不如无机颜料。优越之处就在于生成产品外观更加漂亮。

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